青島啤酒公司車間內，工人正在抽檢產品。
　　

開年就開跑，起步就沖刺。3月6日，記者走進青島啤酒（隨州）有限公司生產車間，伴隨著機器的轟鳴聲，一只只啤酒瓶正在生產線上緩緩流動，工人們在各個機臺來回巡檢，忙而有序。截至2月底，該公司啤酒累計產銷量同比增加12%、4.5%，實現“開門紅”。
　　春節期間，青啤（隨州）公司抓住備戰春節市場的大好時機，投入緊張而繁忙的生產中，抓訂單、搶生產，步步緊跟市場節奏，努力實現首季“開門紅”。在自動化釀造車間的集中控制室中，糖化、發酵、過濾3個工段的實時生產信息、異常數據預警、歷史數據查詢等都在大屏上呈現，以精準化數字調控、自動化程序化轉接代替層層傳導、人工確認的傳統制造，避免可能出現的偏差和低效。
　　“創新是企業發展的動力，而小改小革作為基層創新的重要形式，廣泛存在于生產、管理等基層一線，在降低成本、提高效率、提升管理等方面起到了十分重要的作用。”青啤（隨州）公司首席技能師李程說。公司通過不斷的改革，助推降本增效任務的全面完成，打造出自身高質量發展的有力引擎。在節后開工生產過程中，包裝部識別出瓶裝線在生產塑包酒時自動碼垛時因堆垛方向與托盤尺寸問題，可能產生碼垛后傾倒的安全風險。部門員工迅速行動，在李程的帶領下，重新設計調整了碼垛機程序，調整機械臂和托盤自動上鏈道方向。經過生產過程的持續跟蹤，此次瓶裝線塑包生產碼垛改造順利完成，大大提高了塑包酒成品入庫時托盤碼垛的穩定性，助力生產效率明顯提升。
　　青啤（隨州）公司堅持“智能化、綠色化、高端化”發展戰略，創新引領公司發展。自2001年進駐隨州，搬遷擴能后的新廠2017年正式投產，依托青啤百年經典釀造技術，優選原料，匯集“低溫發酵”“高純過濾”“隔氧灌裝”等技術，1800多道質量檢測點從源頭到終端層層把關，確保產出啤酒瓶瓶精美、罐罐新鮮，深受廣大消費者好評，連續多年產銷利稅取得良好業績。目前，隨州公司已實施100%采購使用綠色電力，各項能源消耗指標持續降低，下一步計劃使用生物質鍋爐蒸汽，致力打造“零”碳綠色制造工廠。