1月22日，在位于隨州市曾都區(qū)的湖北金龍新材料股份有限公司E區(qū)涂覆材料廠織布車間，自動化生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，一批發(fā)往東南亞的訂單貨品正有序產(chǎn)出。
　　與傳統(tǒng)工廠人頭攢動的景象不同，這里僅需3名操作工輕點按鍵，整條生產(chǎn)線就能精準運轉(zhuǎn)，織布數(shù)量、設備性能、故障預警等數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)在終端屏幕，一目了然。
　　這背后，是該公司建成全省產(chǎn)業(yè)用紡織材料行業(yè)首家5G智慧工廠帶來的蝶變。
　　作為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織材料行業(yè)龍頭，金龍新材料專注高分子紡織涂覆材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，產(chǎn)品遠銷全國及東南亞、中東、歐洲、非洲、俄羅斯等國家和地區(qū)。眼下，企業(yè)產(chǎn)銷兩旺、訂單飽滿，生產(chǎn)排期已順延至今年4月。
　　旺盛的市場需求，倒逼企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，5G智慧工廠的落地成為關鍵抓手。
　　“項目總投入300多萬元，去年8月完成升級改造并投入使用。”公司綜合辦副主任李文龍介紹，該工廠深度融合5G技術與生產(chǎn)場景，構建起網(wǎng)絡建設、織機數(shù)據(jù)采集、能耗管理、智慧光伏、大氣監(jiān)測、智能安防六大應用體系，實現(xiàn)了從紡織原材料、中間體到成品，整個生產(chǎn)過程的實時動態(tài)監(jiān)測與智能調(diào)節(jié)控制，提升產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的數(shù)字化水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性和均一性。
　　“生產(chǎn)車間里，設備數(shù)量多，管理難度大。以前一臺織機出故障，只有人工巡視時才能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在如果出現(xiàn)故障，會立即在APP上提示，值班員可第一時間排查。”李文龍說，5G運用到織布機后，可以統(tǒng)計每臺機器的開啟、關閉時間，對于設備性能、故障率、織布數(shù)量、機器“出勤率”等數(shù)據(jù)一目了然，能更好地研判機器設備與生產(chǎn)效率。
　　智能化改造后，5G+AI智能安防系統(tǒng)讓安全“隨處可見”；5G+能耗管理，實時掌握電量消耗數(shù)據(jù)；5G+大氣監(jiān)測，全流程實時監(jiān)測大氣濃度數(shù)據(jù)；5G+光伏發(fā)電，實現(xiàn)智能監(jiān)控和運維。
　　“5G工廠的建設不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了運營成本，推動了企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。”李文龍說，織布車間實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的精準掌握，輔助企業(yè)進行更加科學和高效的決策，每年為企業(yè)節(jié)省人工成本90萬元。同時，該系統(tǒng)的建設實現(xiàn)工廠能耗降低5%，單位產(chǎn)品能耗節(jié)省13%。
　　“我們計劃以E區(qū)工廠為試點，總結可復制、低成本的5G應用方案，逐步向全廠區(qū)推廣。”李文龍表示，下一步企業(yè)將新增多功能AI質(zhì)檢設備，實現(xiàn)生產(chǎn)與質(zhì)檢同步進行，推動整個生產(chǎn)流程向更高效、更透明、更智能的方向邁進，為全省產(chǎn)業(yè)用紡織材料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹立標桿。