小小玻璃瓶，暗藏“大乾坤”。
　　30年鋁蓋生產史、10年精耕藥用玻璃瓶，湖北利康醫用材料股份有限公司成長為國內細分領域具有綜合優勢的“隱形冠軍”企業——
　　鈉鈣玻璃管年產4萬噸，居全國第一。
　　國內市場每6個鈉鈣管制玻璃瓶，利康約占1席，年產量達30億只，多年供不應求。每10個口服液用丁基橡膠瓶塞，利康占7席，最高年產131億只，國內遙遙領先。
　　從瓶蓋—膠塞—玻璃管—玻璃瓶，全鏈條、一體化，為全國同行業民營企業中唯一。
　　4月14日，記者走進位于隨州高新區的湖北利康醫用材料公司，聆聽企業拔節生長的聲音。
　　橫跨四大領域打通全產業鏈
　　同一個廠區，產品橫跨金屬、塑料、橡膠、玻璃制品，工藝、技術、設備各不相同，給管理帶來極大挑戰，在利康卻成為一個制勝優勢。
　　玻璃藥包材是目前全球主要國家的首選醫藥包裝材料和容器。藥用玻璃按性能從低到高分為鈉鈣、低硼硅、中硼硅。鈉鈣玻璃為當前國內口服制劑市場的主流，約占90%以上。
　　利康的主打產品正是鈉鈣管制玻璃瓶，主要應用于口服液。
　　一個口服藥品的包裝，主要由瓶蓋、膠塞、玻璃瓶組成。30年前，利康從隨縣均川鎮的一個鋁蓋生產廠起步，逐步擴展膠塞、玻璃瓶、玻璃管領域，在國內同類民企中率先實現全鏈條、一體化生產，具備了核心競爭力。
　　玻璃瓶價值的核心在玻璃管，占比超過60%。可以說，誰掌握了玻璃管的話語權，誰就具有重要競爭力。
　　“2015年，我們依托隨州的礦石資源優勢，生產鈉鈣玻璃管，除自給自足外，還有40%的產量外銷。”該公司董事長程健介紹，玻璃管自給后，可壓縮成本10%。另外，玻璃管運輸成本高，隨州擁有區位交通優勢，公司產品輻射半徑達1000公里，覆蓋全國絕大多數省市。
　　目前，利康兩水廠區全部用于生產玻璃管，新投資1億元增產擴能，產能增加3倍，達到年產4萬噸、產值1.4億元，居全國第一。下一步計劃擴產至10萬噸。
　　工藝持續升級產品近3000種
　　藥用橡膠塞的硫化車間內，一臺進口硫化機的一次動作，6240個口服制劑橡膠塞成型，每臺設備每天可生產210萬個。
　　相較老設備效率提高4倍，成品合格率達99.5%，行業領先。橡膠塞車間將逐步實現機器換人，不斷提升效率和品質。
　　制瓶車間內，制瓶機上的玻璃管在1800度的高溫下，經過切割、拉底、瓶口壓制等工序，變身一個個玻璃瓶，被傳送帶送上分揀線。一個車間3個人管理，滿產后年產量可達50億只。
　　這是新廠建成后實現的跨越升級。2017年，利康在高新區建設新廠，2020年建成使用，包括瓶蓋、膠塞、玻璃瓶生產車間，設施設備、工藝流程、生產環境得到質的提升。
　　“我們的產品近3000種，僅膠塞近800種、玻璃瓶上千種。”隨著程健的指引，各種材質、顏色、形狀、規格的產品令人眼花繚亂。如，玻璃瓶規格從2ml到50ml不等，顏色有常見的無色、棕色，還有市場極少生產的藍色瓶，主要用于兒童用藥等。
　　品種的豐富，考驗的是設備工藝，關鍵在于模具和材料的不同。為了解決這一難題，利康依托隨州制造業優勢，實現所有模具自主研發生產，年產值2000多萬元。
　　瞄準國內大市場加速轉型中高端
　　2020年，利康與武漢生物同時入選工信部第八批“新冠肺炎疫情防控重點保障企業”。為企業帶來融資、重大項目等方面的支持和發展機遇，也激勵企業加速轉型升級。
　　隨著新冠疫苗需求量的爆發式增長，疫苗瓶成為行業痛點。疫苗瓶為中硼硅玻璃管，之前屬于國外壟斷的“卡脖子”產品。當前，我國正在逐步推進中硼硅玻璃發展。
　　據分析，近年來，隨著國內醫藥、大健康等產業快速發展和消費觀念轉變，輔助制藥、化妝品等行業對玻璃瓶的需求量持續高速增長，內需市場龐大，發展空間廣闊。
　　利康加速延鏈、強鏈，看齊行業中高端。在多方支持下，多渠道進行融資，加快推進醫用包材早日滿園，計劃新上防護物資、采血器等醫療器械，適時發展中硼硅玻璃管、玻璃瓶產品，布局實施藥品項目。
　　多年來，利康的主打產品始終供不應求，近三年產值保持30%以上高位增長速度。今年一季度，利康實現產值1.5億元，預計全年實現產值6億元。
　　搶抓機遇，乘勢而上。程健表示，將堅定發展信心，持續深耕優勢領域，不斷鞏固提升細分領域競爭力，讓“小產品”釋放“大能量”。